金属旋压工件成型过程中，数控旋转和手动旋转的运动原理是一样的。尾部的顶部提供夹紧力，驱动材料随主轴旋转。切割轮根据预定的刀具路径从点到线和从点到线制造材料。最终形成线到面的延伸。区别在于数控旋压机控制旋压过程中刀轮所走的路径以及刀轮与模具之间的间隙。由于数控机床精度高，设备刚性好，加工能力大，制造出来的产品一致性好，生产稳定，产品精度控制好。在手工旋压成形过程中，

金属旋压工件当受控旋压材料的厚度超过一定范围(铁超过1.2毫米，铝超过1.5毫米，不锈钢超过1毫米)时，手动力无法满足受控旋压过程中所需的加工力，容易导致产品报废。手工旋压制造薄铝铁制品时，加工出来的制品外壁面会比数控旋压好。但近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁面与手工旋压非常相似。