铝型材来料冲压加工是由于原材料相对金属材料铁来讲过软，价格比较贵，非常容易破裂及其一部分铝型材商品还需事后生产加工，比如金属拉丝和阳极处理等，铝型材在冲压生产制造时非常非常容易造成顶伤、划伤，在模具生产制造层面要需注意以下几个方面：
        1、针对不危害工程项目数的状况下冲孔尽量排在后面工程项目冲孔，乃至针对冲孔总数较多的商品可考虑到多做一个工程项目还要将冲孔排在后面冲。
        2、铝料过软且模具较非常容易物料阻塞，故在设计方案模具放空隙时须放多边料厚10%的空隙，伤口直深位以2MM比较适合，光洁度以0.8-1°为适合。
        3、要想将铝型材加工冲压搞好，减少不合格率，先要搞好5S，一定要清理干净，含模具、高速冲床橱柜的台面，生产流水线和包装制品一定要保证无锐利脏物，无脏污按时清楚整治，模具左右都必须整洁，无脏物。
        4、发现商品毛边很大要立即送往模具检修并跟催至结果。
        5、铝件容易发烫，并库存积压在一起发硬，故在冲孔开料时要在原材料上涂点压扳油（就可以排热，又可圆满输通落料）再冲压。
        6、冲孔较多的商品需保证打模具表层一下，保证模具、商品永葆整洁无脏物，降低顶伤，发觉顶伤务必将模具顶伤难题点找到并处理才可再次生产制造。
        7、推平模具推块会造成铝屑，故推块每日生产制造完都务必清理推块下边的铝屑。
        8、钣金折弯成形的时候，因为铝料在钣金折弯时非常容易造成铝屑，会导致点伤、铝合金型材压印，铝原材料需要贴上PE膜，在滚轴和电镀工艺的状况下，成形块以打磨抛光镀硬铬为宜。
        9、针对需阳极氧化后生产的冲压件，若有铺平、推平工艺流程180°，商品不能彻底压合，彻底压合会造成吐酸状况，得留0.2-0.3MM的缝，便于酸液圆满立即排出，故在这里工艺流程上务必做限位开关块并校准模高过模具上。铝型材来料冲压加工在模具生产制造要需注意的地方
        10、因铝料较脆，很容易裂开，尤其是在翻折边的状况下，因此要尽可能的不必做过线，即便要做，还要将过线做宽一点，打浅一点。
        11、全部铝型材料加工伤口都规定用慢走丝线割，防止毛边及落料等不如意的状况，铝件非常容易造成高溫，因此冲子强度规定60°之上，少用SKD11材料之上，不能有D2等差质冲子。