旋压成形技术作为一种连续部分逐点变形的塑性加工工艺，具有无屑加工、柔性好、本钱低廉等优点，合适加工多种金属资料，能够快速成形薄壁回转体零件。美国“战斧”式巡航导弹舱段、发射安装及发起机壳体、“民兵”洲际导弹发起机壳体喉型火箭内衬、“鼎力神Ⅲ”的助推器发起机壳体、“毒刺”导弹发起机壳体等都采用旋压技术加工。将旋压技术用于航空发起机机匣和罩体的制造，能够在确保零件资料性能与锻件相当的状况下，大大进步资料应用率，降低零件制形成本。图10为北京航空制造工程研讨所采用旋压技术研制的发起机高温合金机匣构件。

近年来，将旋压技术与先进焊接技术分离用于制造大型整体零件成为一种趋向。图11为美国航空航天局(NASA)与洛克希德·马丁公司协作,应用搅拌摩擦焊和旋压成形组合技术研制出了直径达5.5m，深度达1.6m的2195铝锂合金火箭液体燃料罐圆顶。这项新技术运用了比普通铝合金质量更轻，强度更高的铝锂合金，不只可以进步零件强度而且可以有效降低将来火箭液体燃料罐的重量，具有很高的技术与经济效益。