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金属旋压加工产品的几大误区

文章出处:华宇精工 | 作者:华宇精工 | 发表时间:2020-10-23

随着金属旋压加工技术的不断发展,数控旋压技术已逐渐被越来越多的人所了解和应用。在加工产品领域,数控纺纱、数控车削、冲压、拉延等领域有很多共同点,同时,对于数控纺纱在市场上的理解和应用也存在一些误区,下文将对此进行详细介绍。


关于加工精度


虽然金属旋压加工是由数控系统控制的,但旋压成型的最终精度与公众认可的数控车床的精度并不十分接近,因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度,通常金属旋压加工产品的精度要比加工产品的精度低得多。此外,大多数数控细纱机都具有旋压和车削功能,但数控旋压机床的车削精度不能达到车床加工模具的精度,因为旋压产品属于薄壁零件,在车削过程中会出现变形,使刀具产生振动现象,因此旋压产品的实际加工精度不如传统的车削精度高。


与数控旋压和冲压成形相比,数控旋压的精度通常低于精密拉深,但在材料壁厚较低的情况下,拉伸冲压件由于口部强度和硬度不足而容易变形,拉伸冲压精度比旋压精度差。


数控旋压产品的精度将高于手工旋压,因为手工旋压过程的控制力不一致,尺寸稳定性差。


关于制造成本


数控旋压的模具成本比冲压和拉拔成本低,制造周期短,模具的调整更方便。大多数金属旋压加工产品的生产效率不如冲压和拉拔,这意味着纺丝产品的制造成本较高。数控旋压在批量生产中的主要优点是生产工艺灵活,加工后的回转件形状复杂,金属材料厚度大,在中小型批量生产中优势明显。此外,纺纱单件加工时间长,但冲压工艺和拉拔工艺很多,需要更多的生产人员、物流成本和现场成本。


对于金属回转体的一些薄壁零件,可以通过冲压或拉拔来制造毛坯,然后通过旋压加工进行最终成型,这样既可以缩短生产时间,又可以克服冲压拉深不能产生收缩和异形产品的缺点。


关于形成能力


数控旋压成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工旋压受人的力量限制。当材料厚度达到一定厚度时,人的力量无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。数控旋压比大厚度金属具有明显的优势。与冲压拉深相比,冲压拉深在收缩变径、锥度拉深或凹形拉深方面没有明显的优势。此外,在相同条件下,数控旋压的拉拔高度高于冲压拉深。


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