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金属旋压加工成型步骤

文章出处:华宇精工 | 作者:华宇精工 | 发表时间:2022-02-17

        你知道灯罩、乐器盒、管弦乐器、运动水壶、脸盆、容器、深锅……这些薄壁零件是如何制造的吗?有人会说,可以通过车床、钳子、铆接、焊接或冲压来完成。今天,华宇精工将介绍另一种鲜为人知的加工技术:金属旋压加工成形。
        金属旋压加工成形是一种特殊的板料成形方法。其原理是主轴带动坯料和模芯旋转,然后转轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机锭子的旋转运动和工具的纵向和横向进给运动,这种局部塑性变形逐渐延伸到整个坯料,从而获得各种形状的中空旋转零件。
        金属旋压加工成形过程分为三个步骤:
        步骤一:将切割好的圆形金属板固定在机器心轴上。
        步骤二:芯轴带动圆形金属板高速旋转,开始压缩金属表面,直至金属板完全贴合模具内壁成型。
        步骤三:成型后,取出芯轴,切掉零件的顶部和底部脱模。
        旋压可分为普通旋压和强力旋压。
        普通旋压是指在成形过程中坯料的形状发生变化,坯料的厚度不发生变化。普通旋压起源很早,广泛应用于民用领域,如器皿、餐具和一些精度较低的零件。
        强力旋压意味着不仅坯料的形状会发生变化,同时金属的厚度也会发生变化。通常,坯料会变薄,在金属旋压加工过程中,毛坯体积保持不变,变薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压属于非切削加工,加工过程中没有材料损失。强力旋压在国防工业的各个领域应用广泛应用。大型数控强力旋压机是航空航天领域制造大型薄壁回转金属结构的必备设备,具有高精度、高刚度和重型机床高负荷的特点。主要用于制造航空、航天、造船、核工业、化工等行业的大型薄壁回转体零件。
        随着时代的发展,旋压机已经发展成为全数控旋压机,在加工精度、尺寸、表面清洁度、光洁度等方面都远优于早期的手动旋压机。金属旋压加工技术的应用越来越广泛,对旋压机床的要求也越来越高,尤其是回转直径大、推力大、精度高、自动化程度高的旋压机床。
        目前,国外强力旋压设备已实现系列化,正朝着大型化、多功能化、自动化程度高的方向发展。近年来,我国在大型旋压设备的研发上也取得了突破。

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