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金属旋压加工应用及特点

文章出处:华宇精工 | 作者:华宇精工 | 发表时间:2021-10-19

      旋压的特点就是在于极小的变形力可形成很大的工件;模具进行的时候也不是很难,一块芯模就可以,对材质设计的要求也不高。但是普通旋压机床只可以用在有小批生产上,要手动控制操作,局限性影响还是比较大的,生产率不高,相比还比较危险。
      纺纱可采用特种机械、仿形纺纱和数控纺纱。纺纱时使板厚变薄的过程称为变薄纺纱,也称为强力纺纱。它主要用于加工锥形零件和薄壁管状零件。它也可以用来旋转大直径的深圆柱体,然后将它们切割成平板。
      事实上,纺纱产品在很多地方都有使用,但重点是工业零部件的开发。事实上,虽然零件很小,但作用很大,零件的质量和劣质决定了整个商品的使用寿命,即使在纺纱零件的生产中也需要注意保证质量的需要。
      材料:适用于温金属板材,如镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、超高强度钢、不锈钢等。
      多样材质的金属,进行旋压技术以后,可以制造出各类形状的旋压制品,很多都用在汽车、医疗、水电、电力、核电发展和其他部分军工企业项目管理领域中。
      铝合金轮毂有三种基本制造工艺: 铸造、锻造和旋压。纺丝包括铸造纺丝(毡)、锻造纺丝和平板纺丝。铸造旋压是利用数控机床旋压机旋压铸件轮毂的轮缘部分,可以让加工位置金属密度大幅度增加,轮毂的强度增加,重量减少,旋压铸件轮毂,将一定厚度的冷轧板,直接旋压到轮毂内,然后完成轮辐。后两种车轮在性能上都非常接近锻造车轮,价格也非常实惠,深受消费者欢迎。
       采用旋压工艺制造的轮毂具有重量轻、散热快、减震性能好、花纹丰富多彩、尺寸准确、制造容易等优点。在汽车行业脱颖而出,发展潜力巨大。

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