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数控旋压的理解和应用还存在一些误区

文章出处:华宇精工 | 作者:华宇精工 | 发表时间:2021-07-06

随着金属纺丝技术的不断发展,数控纺丝技术逐渐被越来越多的人所了解和应用。在加工产品领域,数控旋压、数控车削、冲压、拉拔等领域有很多共同之处。同时,市场上对于数控旋压的理解和应用还存在一些误区,下面将详细讨论。

加工精度

虽然金属旋压加工是由数控系统控制的,但是旋压成型的精度与公众认可的数控车床精度并不是很接近,因为材料的应力回弹性会影响产品的精度,通常金属旋压加工产品的精度远低于加工产品的精度。另外,大多数数控旋压机的旋转和切割的功能,但数控旋压机的回转精度不能达到车床加工模具,因为旋转产品属于薄壁零件,将出现在切削变形的过程中,使工具产生振动的现象,因此实际纺丝产品加工精度比传统车削精度高。

生产成本
数控旋压模具的成本比冲压、拉伸低,制造周期短,模具调整更方便。大多数金属旋压产品的效率低于冲压和拉伸,这意味着旋压产品的制造成本更高。数控旋压在量产中的主要优点是生产工艺灵活,加工后的回转零件形状复杂,金属材料厚度大,在中小量产中优势明显。另外,旋压单件的加工时间较长,但冲压和拉拔工序较多,这就需要较多的生产人员、物流成本和现场成本。

形成的能力
数控旋压成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力的限制。当材料的厚度达到一定厚度时,人力无法克服材料挤压金属所需要的塑性变形力。与重金属纺丝相比,数控纺丝具有明显的优势。与冲压法相比,冲压法在缩径、锥度和凹度拉伸方面没有明显优势。另外,在相同条件下,数控旋压的拉深高度要高于冲压拉深高度。


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