随着金属纺丝技术的不断发展，数控纺丝技术逐渐被越来越多的人所了解和应用。在加工产品领域，数控旋压、数控车削、冲压、拉拔等领域有很多共同之处。同时，市场上对于数控旋压的理解和应用还存在一些误区，下面将详细讨论。

加工精度

虽然金属旋压加工是由数控系统控制的，但是旋压成型的精度与公众认可的数控车床精度并不是很接近，因为材料的应力回弹性会影响产品的精度，通常金属旋压加工产品的精度远低于加工产品的精度。另外,大多数数控旋压机的旋转和切割的功能,但数控旋压机的回转精度不能达到车床加工模具,因为旋转产品属于薄壁零件,将出现在切削变形的过程中,使工具产生振动的现象,因此实际纺丝产品加工精度比传统车削精度高。

生产成本
数控旋压模具的成本比冲压、拉伸低，制造周期短，模具调整更方便。大多数金属旋压产品的效率低于冲压和拉伸，这意味着旋压产品的制造成本更高。数控旋压在量产中的主要优点是生产工艺灵活，加工后的回转零件形状复杂，金属材料厚度大，在中小量产中优势明显。另外，旋压单件的加工时间较长，但冲压和拉拔工序较多，这就需要较多的生产人员、物流成本和现场成本。

形成的能力
数控旋压成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力的限制。当材料的厚度达到一定厚度时，人力无法克服材料挤压金属所需要的塑性变形力。与重金属纺丝相比，数控纺丝具有明显的优势。与冲压法相比，冲压法在缩径、锥度和凹度拉伸方面没有明显优势。另外，在相同条件下，数控旋压的拉深高度要高于冲压拉深高度。